实验室不锈钢发酵罐

1.工作条件

 1.1发酵罐可安放在普通实验室或普通房间即可（需提供自来水，220V交流电，排水系统）。

2.技术要求及配置

不锈钢发酵罐

罐体结构：公称容积订制，在位灭菌，设计压力0.3 Mpa，工作压力0.15Mpa以下；材质：SUS316不锈钢；发酵罐专用取样、放料阀（有蒸汽灭菌），带大视角罐内观察视镜、12V自动延时关闭飞利浦照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、2个25mm侧边开孔安装pH和DO电极、消泡接口、火焰保护接种口、3个补料口、出料等标准接口；内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6，所有焊缝坚固整齐美观。

径 高 比：1：2-2.5 ；装料系数：70%-80%；夹    套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：SUS304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；进气过滤：

控制系统

★2.1温度控制系统 

1、测量范围：0～150℃；

2、控制范围：常温～±65℃；

3、控制精度：±0.2℃；

4、分 辨 率：0.1℃；

5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。

★2.2 PH在线检测、控制系统 （进口PH电极及电缆）

1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；

2、显示范围：0～14PH；

3、控制范围：2～12PH；

4、分 辨 率：0.01PH；

5、变送器：JD-BS；

6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

pH控制方式：三种控制模式，手动控制/实时自动控制/FT模式自动控制/，其中FT控制模式为厌氧发酵重要的控制模式。

★2.3DO在线检测 （进口DO电极及电缆）

1、 检测方式：自动检测；

2、显示范围：0-100%或0-150%；

3、显示精度：±0.1%或1%；

4、 变送器：JD-BS；

★2.4压力、流量控制系统 

1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。

2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。

★2.5补料系统   

1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。

2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。

★2.6消泡系统 

1、控制方式：消泡?？?，全自动控制；

2、控制精度：10-100000Ω；

3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；

4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

5、控制方式：手动、自动二种控制模式。

2.7转速控制系统

中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。

★2.8瞬时产气速率检测系统

1 通道数：1通道

2 检测范围：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

3 分辨率：0.01ml/min

4 检测精度：±0.1%（满量程）

5 显示方式：液晶彩色触摸屏自动显示

6 尺寸：320×280×200mm

7 电源： 220V AC电源适配器

★2.9EFSR 产气速率?？?/span>：0-5000ml/h 全自动在线数字检测

★2.10 下位机发酵过程控制系统 

1 、可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、ph、DO进行检测和控制，尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测，可在软件工程师界面可以修正及控制。【投标制造商需提供该数据分析软件著作权登记证书，确保是投标制造商自主知识产权保护（非第三方软件），不存在其其他权利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知识产权或商业秘密】；7″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；

2、生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

3、软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。

4、现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

5、控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

6 现场控制系统功能描述：

1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码?；すδ堋?/span>

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，

5）各回路有上下限位和报警功能。

6）系统有断电保护功能，断电时数据进行?；?。

7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。

10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。

11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。

12）具有补料过程显示，补料总量显示。

13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。

2.11电气系统及控制柜 全套

1、采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；

3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

2.12设备用阀 门、管道、管配件全套

设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。

2.13 配套设备

与设备相配套的蒸汽发生器9KW，全自动补水。

3. 技术支持及服务

3.1 由供应商或生产商负责免费到校安装调试，定期维护终身维修；

3.2 对最终用户在安装现场或国内进行免费人员培训2人以上；实验操作人员在设备使用过程中遇到问题，生产厂家应及时进行沟通指导。

3.3 售后服务应与需方协商按时到达现场；

3.4 产品质保期应为一年，在质保期内属产品质量问题所发生的一切费用由供方负担。

3.5在保修期内确需更换的部件，在1周以内提供项目专项同等质量、性能的备件产品，以确保其设备的正常运行。

3.6保修期内，因业主的不当使用、擅自改动设备、附加连接或因人为操作失误等造成设备的损坏而需要修理或更换的，我公司将仅收取设备成本费和人工费。