不锈钢发酵罐在结构上具有多个特别之处，包括其主体材质、设计严密性、操作弹性、内部附件配置、能量传递性能以及易于清洁的特点，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。在食品行业，它主要用于生产酸奶、酵母、酶制剂等；在饮料行业，它主要用于生产啤酒、葡萄酒、黄酒等；在制药行业，它主要用于生产抗生素、维生素、激素等；在化工行业，它主要用于生产有机酸、酶制剂等。
 

　　不锈钢发酵罐在安装时不可忽视的关键事项：
 

　　-pH电极和其他贵重部件的小心处理：在发酵罐的安装、拆卸和灭菌过程中，需要特别小心处理pH电极和罐体中的易损且昂贵的部件。
 

　　-避免物理损伤：这些部件往往对物理冲击非常敏感，不当操作可能导致损坏，影响发酵过程的准确性和稳定性。
 

　　-保持工作台的清洁：发酵过程中必须坚持工作台的清洁，及时清理用过的培养瓶及其他物品，防止溅出的酸碱液或水造成污染或腐蚀。
 

　　-防止交叉污染：保持工作环境的清洁可以减少交叉污染的风险，确保发酵过程的顺利进行和产品的纯度。
 

　　-冷却水的检查：在打开电源前，必须检查冷却水是否已经打开，以确保发酵罐在运行过程中能够有效散热，防止过热导致设备损坏。
 

　　-温度探头的正确放置：确保温度探头已经正确插入槽中，这对于监控和控制发酵过程中的温度至关重要，避免因温度异常影响微生物的生长和代谢。
 

　　-检查液面高度：罐体灭菌前务必检查其中的液面高度，确保所有的电极都浸没于液面以下，以保证灭菌效果和电极的正常工作。
 

　　-保证电极功能：适当的液面高度有助于电极准确测量，从而确保发酵过程控制在适宜的环境条件下进行。
 

　　-过滤器消毒时的蒸汽压力控制：对过滤器进行消毒时，流过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，过高的压力会损坏过滤器元件并失去过滤能力。
 

　　-发酵过程中的压力控制：在发酵过程中，确保罐内压力不超过0.17MPa，以防止设备损坏和潜在的安全风险。
 

　　-夹套预热的蒸汽压力控制：在实际使用蒸汽对夹套进行预热时，需将入口蒸汽压力控制在设备的工作压力范围内(不超过0.2MPa)，以避免损坏发酵罐。
 

　　-排气过程中的负压预防：排气和实际排气后的冷却过程中，严禁在发酵罐中产生负压，以防止污染和设备损坏。
 

　　-确保夹套中的剩余水排干：在实际清除废液期间，请确保将发酵罐夹套中的剩余水排干，否则会影响发酵罐的性能和设备的稳定性。
 

　　-避免冷凝水稀释培养物：确保实际去除废液的操作满足工艺要求，避免过多的冷凝水稀释培养物，影响发酵效率。